Продукция

Сменные проточные части (СПЧ) для модернизации серийных нагнетателей природного газа

СПЧ предназначены для проведения модернизации нагнетателей для морально устаревших ГПА и ГПА, выработавших свой ресурс, а также в связи с изменениями режима работы компрессорных станций (КС).

Реконструкции с заменой турбины ГТК-10 и ГТН-25 производства «Невского завода» на газотурбинные авиационные и судовые двигатели подвергаются ГПА с центробежными нагнетателями 520-12-1, 370-18-1, 235-21-1, 650-22-2, имеющими наибольшую наработку, а также нагнетатели 370-18-2 и 280-11-1 с приводом от электродвигателя.

В виду того, что газотурбинные авиационные и судовые двигатели имеют существенное отличие по оборотам от заменяемых ГПА, потребовалась разработка новых СПЧ для нагнетателей типов 235, 370 и 650, особенно для сохранения «жестких» роторов.
На каждый новый тип СПЧ разрабатываются техническое задание (ТЗ) или технические условия (ТУ), в которых излагаются требования к конструкции СПЧ, комплектности поставки, требуемые параметры, показатели надежности и другие технические характеристики. ТЗ и ТУ согласовываются с поставщиком привода и с заказчиком, а также с ООО «ВНИИГАЗ» по дополнительному требованию заказчика. Так КС, оснащенные нагнетателями типа 370 и 520, могут быть модернизированы как для работы по схеме полнорасходного, так и по схеме полнонапорного сжатия.

Сменные проточные части нагнетателей 520-12-1 и 370-18-1 сконструированы по единому принципу: от старого нагнетателя остается только корпус (цилиндр) нагнетателя, соединенный с технологическим трубопроводом. Корпус подвергается дефектации и для исключения подгоночных работ заказчик сообщает размеры корпуса согласно эскизу поставщика. В него вставляется совершенно новая проточная часть, так называемый пакет.

Пакет может быть спроектирован как пакет, совмещенный с крышкой («пакет на крышке», тип II), так и отдельно от крышки (тип I). Это решение зависит от наличия соответствующего грузоподъемного оборудования на КС. Пакет состоит из ротора, статорных элементов и уплотнений проточной части, подшипников и концевых уплотнений высокого давления, стыковой части с приводом и навесного главного масляного насоса, который обеспечивает маслом как систему высокого давления, так и систему смазки модернизированного нагнетателя. Таким образом, нагнетатель становится полностью автономным от внешнего энергоснабжения при работе. Статорные элементы проточной части выполняют без горизонтального разъема. Роторы всех СПЧ выполняются двухопорными.

Конструкции нагнетателей типа 235 и 650 выполняются аналогично вышеуказанным. Для снижения сроков изготовления СПЧ нагнетателей типа 235 и 650 могут быть использованы некоторые детали и узлы проточных частей, кожуха подшипника и кожуха стыковой части штатных нагнетателей с созданием обменного фонда.

При проведении работ по модернизации ГТК-10-4, с целью восстановления ее параметров, вопрос оптимизации номинальных параметров нагнетателя и фактических режимов работы газопровода до настоящего времени на практике не реализовался, и СПЧ для ГТК-10 не поставлялись. Особенно важен такой подход при модернизации агрегатов с нагнетателями типа 235, где объем модернизации не будет выходить за пределы агрегата.
В случае намерения заказчика перейти на параллельную схему работы агрегатов вместо последовательной, в корпусах нагнетателей 370 и 520 могут быть размещены полнонапорные СПЧ на требуемую степень сжатия.

При проведении модернизации ГТК-10 необходимо согласование фактических режимов работы газопровода с номинальным режимом проточной части нагнетателя, что обеспечит получение максимальной эффективности ГПА.

Основные технические характеристики СПЧ приведены в таблицах.

Основные параметры сменных проточных частей (СПЧ) для модернизации серийных нагнетателей природного газа:

Наименование параметров	Тип сменной проточной части
Наименование параметров	235- 26-1	235 СПЧ 1,32/76 -5000 ЭГПА	235- 28-1	235 СПЧ 1,4/76- 5300-АЛ -31СТ	370 СПЧ 1,4/7,45 -9000	370 СПЧ 1,4/76 -6500 -ПС90
Производительность объемная, отнесенная к 20 °С и 0,1013 МПа, мил. нм³/сутки	28	30,4	35	39	18,16	23,45
Производительность массовая, кг/с	221	240	276,2	244,3	143,3	185
Производительность объемная, отнесенная к начальным условиям, м³/мин	312	332,8	408	377	212	248
Давление газа конечное на выходе из нагнетателя, МПа абс	7,45	7,45	7,45	7,45	7,45	7,45
Отношение давлений	1,35	1,32	1,4	1,45	1,4	1,45
Политропный КПД не менее, %	0,83	0,83	0,82	0,81	0,81	0,83
Мощность, потребляемая нагнетателем, МВт	11,5	11,5	15,95	16,0	8,5	13,2
Начальные условия:
Давление газа на входе в нагнетатель, МПа абс.	5,52	5,64	5,32	5,14	5,32	5,14
Температура газа на входе в нагнетатель, °С	15	15	15	15	15	15
Плотность газа, отнесенная к 20 °С и 0,1013 МПа, кг/м³	0,682	0,682	0,682	0,682	0,682	0,682
Номинальная частота вращения ротора, мин^-1	5000	5000	5200	5300	4800	6500
Габаритные размеры СПЧ, м:
длина	2,35	2,35	2,4			3,364
ширина	1,27	1,27	1,27	1,27		1,7
высота	1,27	1,27	1,27	1,27		1,92
высота подъема крюка крана от уровня пола машзала	3,75	3,75	3,75	3,75
Масса наиболее тяжелой части, т:
при монтаже	5,9	5,9				8,472
при эксплуатации	5,7	5,7				7,342
Привод нагнетателя	СТД-12500	СТД-12500	ДЖ-59 или ДГ-90	АЛ-31 СТ	ГТК-10-4	ПС-90
Тип пакета	I	I	I	I	I	I

Наименование параметров	Тип сменной проточной части
Наименование параметров	370-21 -2	370 СПЧ 1,23-6500 ПC	370 СПЧ 1,5/76-ЭГПА-Р	520-21 -1	650-23 -1	650 СПЧ 1,37/76- 5000- НК36 СТ
Производительность объемная, отнесенная к 20 °С и 0,1013 МПа, мил. нм³/сутки	25,4	32,6	20,75	32,0	36,9	54,0
Производительность массовая, кг/с	200,5	251,5	162,8	252,6	291,5	426,2
Производительность объемная, отнесенная к начальным условиям, м³/мин	300	430	260,6	528	420	610
Давление газа конечное на выходе из нагнетателя, МПа абс.	7,45	7,11(на выходе 2-го нагнета-теля)	7,45	5,49	7,45	7,45
Отношение давлений	1,42	1,54	1,50	1,42	1,37	1,37
Политропный КПД, не менее	0,81	0,83	0,84	0,81	0,83	0,835
Мощность, потребляемая нагнетателем,МВт	12,4	10,5(на муфте 2-го нагнета-теля)	11,4	15,9	15,85	23,2
Начальные условия:
давление газа на входе в нагне-татель, МПа абс.	5,546	4,61(1-го нагнета-теля)	4,97	3,866	5,44	5,44
температура газа на входе в нагнетатель, °С	15	10(на входе 1-го нагнета-теля)	15	15	15	15
Плотность газа, отнесенная к 20 °С и 0,1013 МПа, кг/м³	0,682	0,682	0,6782	0,682	0,682	0,682
Номинальная частота вращения ротора, мин^-1	4800	6500	4800	5200	5200	5000
Габаритные размеры СПЧ, м:
длина			3,45	3,45	3,85	3,7
ширина	1,7	1,7	1,7
высота			1,96
высота подъема крюка крана от уровня пола машзала			4,0
Масса наиболее тяжелой части, т:
при монтаже	8,35		9,48	11,5	13,6	13,17
при эксплуатации	8,35		8,527	11,5	13,6	13,17
Привод нагнетателя	СДГ-12,5-2	ПС-90	СДГ-12,5-2	ГТНР-16	ДЖ 59 ЛГ или ДГ-90	НК-36 СТ
Тип пакета	II		II	II	II	II

Основные параметры СПЧ для модернизации нагнетателей типа 400-21-1

Наименование параметра	Тип сменной проточной части
Наименование параметра	400 СПЧ 1,38/76-32С	400 СПЧ 1,44/76-32С
Производительность, отнесённая к 20 °С и 0.1013 МПа, млн. нм³/сутки	66	62
Производительность, отнесённая к начальным условиям, м³/мин	780	748
Давление газа абсолютное при входе во всасывающий патрубок нагнетателя, МПа	5,4	5,174
Температура газа при входе во всасывающий патрубок нагнетателя, °С	20	15
Плотность газа, отнесённая к 20°С и 0,1013 МПа, кг/м³	0,681	0,681
Давление газа конечное, абсолютное на выходе из нагнетательного патрубка, МПа	7,45	7,45
Степень сжатия	1,38	1,44
Политропный КПД, не менее	0,84	0,85
Мощность, потребляемая нагнетателем, МВт	28,3	29,5
Расчётная частота вращения ротора нагнетателя, об/мин	5550	5550

Сменные проточные части (СПЧ) для модернизации серийных нагнетателей природного газа

	Copyright © 2006 ОАО «Невский завод» web-мастер Designed by SoLine