Продукция

Полнорасходные центробежные нагнетатели природного газа

Первоначально нагнетатели природного газа типов 280, 260, 370 и 520 изготавливались только в одноступенчатом исполнении на конечное давление 5,5 МПа с отношением давлений e=1,2 - 1,27.

Полнорасходные нагнетатели предназначаются для сжатия природного газа, транспортируемого по магистральным газопроводам, и устанавливались на линейных или дожимных компрессорных станциях (КС).
Работа нагнетателей  возможна по следующим схемам:

• один нагнетатель;
• два последовательно действующих нагнетателя;
• три последовательно действующих нагнетателя;
• группы последовательно действующих нагнетателей;
• параллельно действующие нагнетатели.

Полнорасходные центробежные нагнетатели природного газа представляют собой ряд одноступенчатых проточных частей, с консольно-расположенным рабочим колесом и с тангенциальным подводом и отводом газа. Всасывающий и нагнетательный патрубки расположены соосно.

Ходовая часть нагнетателя (ротор, подшипники, торцевое масляное уплотнение и другие элементы) заключена в специальную гильзу, устанавливаемую в корпус нагнетателя. Такая конструкция позволяет при необходимости производить быструю замену гильзы.
Корпус нагнетателей представляет собой стальной цилиндр, закрытый торцевой крышкой со смонтированными на ней всасывающей и сборной кольцевой камерами. Со стороны привода к цилиндру крепится корпус подшипника, который в процессе эксплуатации разборке не подлежит.

Нагнетатели выполнены с высокой степенью унификации. В торцевой стенке корпуса нагнетателя выполнены каналы подвода масла к уплотнению и переднему опорному подшипнику и каналы слива протечек масла из камеры торцевого уплотнения в поплавковую камеру.

На верхней части цилиндра установлен аккумулятор масла. Надежное уплотнение вертикального разъема корпуса достигается установкой в канавке торцевой крышки резинового кольца. Необходимое усилие для затяжки шпилек, обеспечивающее плотность этого соединения, создает гидравлический гайковерт. Каналы подвода масла к опорно-упорному подшипнику, к реле осевого сдвига, каналы сдвига масла от упорного подшипника расположены в нижней части корпуса подшипника и подходят к соответствующим каналам гильзы также в нижней части. Таким образом, достигается подвод масла к гильзе без промежуточных соединений.

Нагнетатели оснащены концевыми масляными уплотнениями торцевого типа, которые представляют собой комбинацию опорного вкладыша с контактным герметичным уплотнением торцевого типа, служащими для предотвращения проникновения газа из нагнетателя в машинный зал, а также масла в проточную часть. Вкладыши нагнетателя выполняются с тонкостенными бронзовыми втулками с баббитовой заливкой, что позволяет производить быстрый ремонт путем установки запасных втулок.

Основные технические характеристики центробежных нагнетателей природного газа (полнорасходных), установленных на магистральных газопроводах

Наименование параметров	Тип нагнетателя
	520-12-1			370-18-1			370-17-1
	Значение параметров нагнетателя при работе по схеме
	1*	2*	3*	1	2	3	1	2	3
Производительность, отнесенная к 20 °C, 0,1013 МПа мил.нм3/сутки	29,3	29,3	29,3	36,0	37,0	38,0	19,5	19,5	19,5
Производительность объемная одного или первого из группы последовательно работающих нагнетателей, отнесенная к условиям всасывания, м3/мин	425	530	620	363	455	530	284	341	392
Давление газа конечное, абсолютное при выходе из патрубка одного или последнего из группы последовательно работающих нагнетателей, МПа	5,49	5,49	5,49	7,45	7,45	7,45	5,49	5,49	5,49
Мощность, потребляемая первым нагнетателем, МВт	10,00	9,45	9,00	9,90	9,10	8,50	5,85	5,40	4,95
Мощность, потребляемая вторым нагнетателем, МВт	-	9,9	9,4	-	9,75	9,0	-	5,75	5,35
Мощность, потребляемая третьим нагнетателем, МВт	-	-	9,8	-	-	9,5	-	-	5,65
Температура газа конечная при выходе из нагнетательного патрубка одного или последнего из группы последовательно работающих нагнетателей, °C	35	50	65	33	49	66	34	50	65
Начальные давление газа абсолютное, при входе во всасывающий патрубок одного или первого из группы последовательно работающих нагнетателей, МПа	4,32	3,47	2,95	6,08	4,97	4,39	4,50	3,75	3,25
Температура газа начальная при входе во всасывающий патрубок одного или первого из группы последовательно работающих нагнетателей, °C	15
Плотность газа, отнесенная к 20 °C и 0,1013 МПа, кг/м3	0,672	0,672	0,672	0,68	0,68	0,68	0,672	0,672	0,672
Номинальная частота вращения ротора одного или последовательно работающих нагнетателей, мин -1	4600	4700	4800	4800	4700	4700	3800-5600**
Габаритные размеры блока нагнетателя, м
Длина	2,975			2,767			10,93***
Ширина	3,2			2,92			4,0***
Высота	3,24			2,907			4,2***
Высота подъема крюка крана от уровня пола машзала, м	3,78			3,78			4,5
Масса наиболее тяжелой части:
при монтаже (блок нагнетателя)	30,6			21,0			21,5
при эксплуатации (всасывающая камера)	7,5			5,35			5,35
Привод нагнетателя	ГТК-10			ГТК-10,ДЖ-59 СТД-12500			ГТ-150-6

* 1 - Один нагнетатель
   2 - Два последовательно работающих нагнетателя
   3 - Три последовательно работающих нагнетателя
** Рабочий диапазон изменения частоты вращения ротора
*** Указаны размеры фундамента агрегата