"Невский завод" располагает развитой производственной инфраструктурой, мощным энергетическим хозяйством. В 2009 году на предприятии завершена полномасштабная реконструкция и модернизация: отремонтированы производственные и бытовые помещения, установлено оборудование ведущих мировых производителей (Mori Seiko, Okuma, Tos Varnsdorf и др.), полностью укомплектованы основные производственные цеха.
Структура производства включает в себя:
- электротехнический комплекс;
- машиностроительный комплекс:
- сборочное производство;
- роторное производство;
- корпусное производство;
- лопаточное производство;
- инструментально-механическое производство;
- металлургический комплекс:
- литейное производство;
- прессовое-термическое производство;
- модельное производство;
- испытательный комплекс турбокомпрессорного оборудования.
Производство на "Невском заводе" организовано по принципам индивидуального или мелкосерийного и имеет замкнутый цикл, в силу специфики выпускаемой продукции. Собственное металлургическое производство обеспечивает выпуск литья и поковок, поступающих в механосборочные цеха, которые выполняют обработку и изготовление отдельных деталей и последующую сборку узлов и изделий. В состав механосборочных цехов входит стендовое хозяйство, на котором изготовленные агрегаты проходят стендовые испытания.
Механосборочные цеха "Невского завода" располагают уникальным оборудованием для механической обработки крупногабаритных деталей. На карусельных станках обрабатываются поверхности корпусов турбин и компрессоров диаметром от 1 м до 6 м, высотой до 5 м и весом до 160 т.
Имеющиеся тяжелые токарные станки позволяют обрабатывать цилиндрические детали длиной до 8 м и диаметром до 2,5 м.
Обработка плоскостей больших размеров выполняется на продольно-фрезерных станках с рабочим диапазоном до 13,5х3,6 м.
Для обработки деталей типа дисков применяются токарные лобовые станки. На этих станках возможна обработка деталей диаметром до 3 м и весом до 6 т.
Станочный парк механосборочных цехов укомплектован оборудованием общего назначения, в его состав входят обрабатывающие центры ведущих зарубежных и российских фирм.
Целый ряд станков предназначен для выполнения специальных операций, необходимых для создания высоконадежных машин, соответствующих современным требованиям. Так, например, динамическая балансировка роторов турбин и осевых компрессоров после изготовления и сборки осуществляется на балансировочных станках, позволяющих установку роторов с диаметром шеек вала опорных подшипников до 500 мм и весом до 16000 кг.
На разгонно-балансировочном стенде проводится высокочастотная балансировка крупногабаритных деталей в вакууме
Станочный парк укомплектован современными высокопроизводительными станками с ЧПУ импортного производства. Среди них: токарные обрабатывающие центры фирмы WFL(Австрия) с диаметром обработки до 1,5 м и длиной до 5 м; токарно-карусельный обрабатывающий центр фирмы Toshuling (Чехия) с диаметром обработки до 1400 мм и высотой до 1800 мм; токарно-карусельный обрабатывающий центр фирмы Waldrich Coburg (Герамния) с диаметром обработки до 4,5 м и высотой до 3,5 м; горизонтально расточные станки фирм Tos Varnsdorf и Scoda (Чехия) с диаметрами шпинделя от 110 мм до 200 мм; высокопроизводительные центры фирмы Mori Seiki (Япония); пятикоординатный заточной станок для инструмента фирмы ANCA (Австралия).
Для производства лопаток используется комплекс из семи фрезерных и токарно-фрезерных обрабатывающих центров фирмы Okuma (Япония) с возможностями сложной пятикоординатной обработки.
Прошивка отверстий сложных геометрических форм в жаропрочных сплавах и изготовление деталей типа "сотовых" уплотнений выполняется на электроэрозионных станках без применения лезвийных методов обработки.
Одной из особенностей производства является изготовление деталей с большой степенью точности, что позволяет выпускать продукцию типа узлов регулирования для энергетических машин.
Сборочный процесс является одним из самых сложных и выполняется на специальных сборочных стендах.
Предприятие располагает широкими возможностями по изготовлению специализированного инструмента и оснастки с высокой точностью, в том числе выполнение высококлассных отверстий на координатно-шлифовальном станке.
Агрегаты, выпускаемые предприятием, имеют целевой характер и предназначаются для определенного объекта. Каждый объект неповторим, и технологические возможности "Невского завода" позволяют удовлетворить все требования и учесть особенности каждого заказа.
Правый блок 7 - производство
Правый блок 7 производство
|
